液氮真空管_液氮真空输送管_液氮真空软管-深圳市澳莱优低温科技有限公司

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  • 产品名称:低温真空管道

  • 产品型号:
  • 产品厂商:cryobox
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简单介绍:
低温真空管道是预制的绝缘管段,这些段通过易于安装,更低的热泄漏和紧密公差的卡口接头连接。真空绝缘管用于**有效地传输液氮,也用于MBE工艺以及半导体组装和测试设施中集成芯片(IC)的冷测试。
详情介绍:

低温真空管道是预制的绝缘管段,这些段通过易于安装,更低的热泄漏和紧密公差的卡口接头连接。真空绝缘管用于**有效地传输液氮,也用于MBE工艺以及半导体组装和测试设施中集成芯片(IC)的冷测试。

在Cryobox,我们为真空绝缘管提供由动态真空静态真空技术组成的两种系统(动态真空选择外部泵-动态系统作为整个管道系统的一部分;静态真空静态安装,通常我们默认为选择静态安装,而不需要外部泵,而仅依靠我们抽真空和密封的静态管道的真空质量。


 

此外,在真空管道系统下,我们都有模块化的管道,其中既包括柔性管道又包括刚性管道。具有T型和Y型的模块化阀; 模块化管件包括90°弯头,45°弯头,T型,Y型和十字形接头。以及其他各种低温产品。重要的是要知道我们所有的管道,阀门和配件都有**末端-jingque加工出来,以提供公差更小的**接头,并尽可能减少热泄漏。


怎么运行的

每个部分均由内管构成,内管被同心放置的外管包围。

内管用多层层状绝热材料包裹,层间有化学吸气剂颗粒。

环形空间被完全抽空到低于大气压,并在很高的真空下保持长期密封。


真空绝热软管

柔性真空绝缘液氮传输软管可用于多种应用,包括工具连接和定制应用。

柔性管道设计可实现更佳灵活性。使用轻质不锈钢可将冷却损失降至更低。

Cryobox VIP在工厂已排空并密封,因此无需现场真空泵。提供多种尺寸:详见表格1。




真空绝热硬管

刚性VIP是全不锈钢同轴真空绝缘管道系统。

通过设计模块化,刚性VIP阀芯以紧密的卡口连接方式连接在一起。将每个部分排空,密封,然后测试真空完整性。

这种先进的管道系统更大程度地减少了内部输送管和外部护套之间的热量吸收。

我们的刚性VIP产品可更大程度地降低压降并改善流动特性。通过在需要时合并战略性放置的灵活部分,刚性VIP易于安装,适用于室内和室外安装。





 






真空硬管                                        真空软管

真空绝热管-介绍:

真空硬管采用插入式公母接头的连接方式,连接处有卡箍锁紧和法兰锁紧两种形式。管道夹层采用高真空绝热结构,*大限度的降低了液氮在输送过程中的消耗。真空绝热管用于超低温介质的长距离输送,管道为金属本色,外表美观,高真空绝热硬管可广泛用于航天业、机械制造业、食品加工、生物、畜牧业、科研单位等行业的超低温介质(液氮、液氩、液氧、LNG)输送。

 









▲图片仅供参考

真空绝热硬管-特点:

液氮损耗率极低

管道内外均采用上等不锈钢材料,强度好

公母接头连接方式,漏热小

上等的夹层材料与吸附剂配合使用,夹层真空寿命长

 


高真空管是我公司经过多年研究和制造的一款产品,本公司的*新一代高真空软管在原来的基础上外形尺寸有所减小,采用卡箍锁紧的方式进行连接,方便,易于操作。真空软管的外形尺寸不固定,对生产线和环境的适配性更好,可用于长距离与短距离低温介质输送。可广泛用于航天业、机械制造业、食品加工、生物、畜牧业、科研单位等行业的超低温介质(液氮、液氩、液氧、LNG)输送。


产品特点:

组装简单易操作

管道有一定的可变形性,现场使用比较灵活

高真空绝热结构,损耗率低

内外均由上等不锈钢材料,强度可靠,外观美观


真空软管系列(表1)

管道

规格(mm)

通径

DN10

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

内管

Φ10

Φ20

Φ20

Φ25

Φ32

Φ40

Φ50

Φ65

Φ80

Φ100

外管

Φ34

Φ40

Φ52

Φ64

Φ84

Φ84

Φ104

Φ125

Φ150

Φ185

工作压力

 根据用户需要设计≤3.2MPa

设计温度

-196℃/-270℃

工作介质

LO2、LN2 、LAr 、LH2 

内、外管材质

SUS304

结构形式

高真空多层绝热

夹层压力

<0.004Pa

管道真空漏率

2*10-10Pa L/S





真空硬管系列(表2)

管道

规格(mm)

通径

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

内管

Φ20

Φ25

Φ32

Φ38

Φ45

Φ57

Φ76

Φ89

Φ108

Φ133

Φ159

外管

Φ76

Φ89

Φ89

Φ108

Φ108

Φ114

Φ133

Φ159

Φ168

Φ219

Φ245

工作压力

 根据用户需要设计

设计温度

-196℃/-270℃

工作介质

LO2、LN2 、LAr 、LH2 、LNG

内、外管材质

 06Cr19Ni10、SUS304 (可根据用户要求选择内管材质)

结构形式

高真空多层绝热

夹层压力

<0.004Pa

管道真空漏率

2*10-10Pa L/S






真空管主要特点是:

1、结构合理,不冒汗、蒸发率低。本公司在引进日本先进的高真空多层绝热容器制造技术的基础上,不断优化设计、制造工艺,形成了独特的真空管屏蔽技术。

2、结构设计独特、合理,采用合理的补偿结构,性能稳定、**可靠。管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计,确保了绝热与强度的双重可靠性。

3、采用品质优良的绝热材料。为实现真空管良好的保温性和抗辐射,本公司采用国外生产的超细玻纤包扎层和超薄屏蔽材料。为减缓真空管夹层真空的衰减,设置了高效吸附囊,选用美国联碳的吸附材料。

4、外形美观、分段制作,安装、维护方便、使用寿命长。外管、弯头、外管波纹补偿器全部采用抛光不锈钢制作。真空管道之间采用真空法兰连接,安装、拆卸、检修方便。

5、真空管冷损更小得到了保证。小于1.33×10-3Pa的封结真空度;低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、对材料的清洁和干燥按氧气介质进行了严格的处理和控制。在材料清洁工艺中引用了美国Praxair公司的GC-38和GS-40等相关标准。因此本产品用于食品、、冶金、化工、机械、和国防、科研等高要求行业。

7、确保产品质量稳定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技术,严格按照有关规程对真空管进行加热—加热粗抽—加热高真空抽—冷高真空抽—封结等工艺程序。采用全自动的TK-300型高真空油扩散泵设备。

8、克服了一些厂家转角采用45度对接结构的缺点:应力集中及外形不美。管道转角处采用R标准弯头,独特的转角处包扎、组焊工艺。


 

 

 

 

 



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